Language
| Количество: | |
|---|---|
Для форм для крышек со спиральной внешней поверхностью (линия разделения не допускается, а традиционный принудительный выталкивание невозможен) механизм углового скольжения с пружинной передачей обеспечивает экономичное извлечение из формы с малым межцентровым расстоянием. Основная идея состоит в том, чтобы заменить традиционные скользящие блоки на «эластичную компенсацию угла + освобождение резьбы при вращении».
Сердечник (образующий спиральные нити) разделен на две части: наружную неподвижную втулку со спиральной полостью и внутреннюю подвижную втулку (сцепленную с втулкой посредством винтовых зубьев). Торсионная пружина (регулируемая предварительная нагрузка) соединена с нижней частью подвижного сердечника. Когда форма открывается, выталкивающие штифты толкают продукт, а движущаяся половина отступает. Спиральная резьба изделия заставляет подвижный сердечник поворачиваться на небольшой угол (обычно 3–5°) вдоль винтовых зубьев, в то время как торсионная пружина сжимается для накопления энергии. Это вращение «высвобождает» спиральные нити из полости, устраняя помехи во время принудительного выталкивания и обеспечивая возможность извлечения спиральной формы без линий разделения.
Угол винтового зуба подвижного сердечника соответствует углу подъема спирали изделия (например, 4° для обоих). Это обеспечивает полное расцепление резьбы при вращении. Ход эжектора калибруется по углу поворота (ход эжектора = шаг спирали × угол поворота/360°), чтобы предотвратить деформацию продукта из-за чрезмерного выброса.
Это заменяет традиционные разъемные направляющие блоки (которые требуют нескольких направляющих, угловых штифтов и стопорных блоков) на простую конструкцию «подвижный сердечник + торсионная пружина + винтовые зубья». Количество деталей в пресс-форме сокращается на 60 %, а затраты на механическую обработку снижаются на 40–50 % (исключая процессы, связанные со скольжением, такие как проволочная электроэрозионная обработка и притирка).
Без направляющих бокового действия (которые требуют дополнительного места для втягивания) ширина формы может быть уменьшена на 30–40%. Пресс-формы, для которых раньше требовались машины для литья под давлением большого тоннажа (например, 180 тонн), теперь могут соответствовать машинам меньшего размера (например, 120 тонн), что требует затрат на режущее оборудование и занимаемую площадь.
Чтобы соответствовать упругому вращению, спиральная резьба изделия имеет глубину ≤0,5 мм и шаг ≥5 мм. Это снижает сопротивление при вращательном расцеплении, сохраняя при этом функциональную посадку резьбы.
Предварительная нагрузка пружины регулируется в зависимости от размера продукта: для небольших изделий (например, диаметром 20 мм) торсионная пружина с усилием 0,5 Н·м обеспечивает плавное вращение во время извлечения из формы, предотвращая при этом чрезмерный отскок сердечника после высвобождения продукта.
В этом механизме используется «вращение сердечника с приводом от пружины», что позволяет извлекать из формы детали спиралевидной формы без разделения линий. Это устраняет высокую стоимость и большую занимаемую площадь скользящих блоков, позволяя использовать пресс-форму для литьевых машин меньшего размера, одновременно контролируя затраты. Он особенно подходит для мелкосерийной, многофункциональной спиральной продукции (например, крышек для небольших бутылок, спиральных компонентов игрушек).
