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Para moldes de tapas con un exterior en espiral (no se permite una línea dividida y la expulsión forzada convencional no es factible), un mecanismo de deslizamiento angular con engranaje de resorte permite un desmolde de bajo costo y con una distancia entre centros pequeña. La idea central es reemplazar los bloques deslizantes tradicionales con 'compensación de ángulo elástico + liberación de hilo rotacional'.
El núcleo (que forma los hilos en espiral) se divide en dos partes: un manguito fijo exterior con la cavidad en espiral y un núcleo móvil interior (acoplado con el manguito mediante dientes helicoidales). Un resorte de torsión (precarga ajustable) está conectado a la parte inferior del núcleo móvil. Cuando se abre el molde, los pasadores eyectores empujan el producto mientras la mitad móvil retrocede. Los hilos en espiral del producto obligan al núcleo móvil a girar un pequeño ángulo (normalmente 3°-5°) a lo largo de los dientes helicoidales, mientras que el resorte de torsión se contrae para almacenar energía. Esta rotación 'desacopla' los hilos en espiral de la cavidad, lo que elimina la interferencia durante la expulsión forzada y permite el desmolde en espiral sin líneas divididas.
El ángulo del diente helicoidal del núcleo móvil coincide con el ángulo de avance en espiral del producto (por ejemplo, 4° para ambos). Esto asegura un desenganche total del hilo durante la rotación. La carrera del expulsor está calibrada según el ángulo de rotación (carrera del expulsor = avance en espiral × ángulo de rotación/360°) para evitar la deformación del producto por sobreexpulsión.
Esto reemplaza los bloques deslizantes divididos tradicionales (que requieren múltiples deslizamientos, pasadores angulares y bloques de bloqueo) con una configuración simple de 'núcleo móvil + resorte de torsión + dientes helicoidales'. El recuento de piezas del molde se reduce en un 60 % y los costos de mecanizado se reducen entre un 40 % y un 50 % (eliminando procesos relacionados con el deslizamiento, como la electroerosión por hilo y el lapeado).
Sin bloques deslizantes de acción lateral (que requieren espacio adicional para la retracción), el ancho del molde se puede reducir entre un 30% y un 40%. Los moldes que antes necesitaban máquinas de inyección de gran tonelaje (por ejemplo, 180 toneladas) ahora pueden adaptarse a máquinas más pequeñas (por ejemplo, 120 toneladas), equipos de corte y costos de espacio.
Para igualar la rotación elástica, las roscas en espiral del producto están diseñadas con una profundidad ≤0,5 mm y un paso ≥5 mm. Esto reduce la resistencia durante el desenganche rotacional al tiempo que preserva el ajuste funcional de la rosca.
La precarga del resorte se ajusta al tamaño del producto: para productos pequeños (por ejemplo, 20 mm de diámetro), un resorte de torsión de 0,5 N·m garantiza una rotación suave durante el desmoldeo, al tiempo que evita el rebote excesivo del núcleo después de la liberación del producto.
Este mecanismo utiliza 'rotación del núcleo impulsada por engranajes de resorte' para permitir el desmoldeo sin líneas divididas de piezas en forma de espiral. Elimina el alto costo y el gran espacio que ocupan los bloques deslizantes, lo que permite que el molde se adapte a máquinas de inyección más pequeñas y, al mismo tiempo, controla los costos. Es especialmente adecuado para productos en espiral de lotes pequeños y con múltiples especificaciones (p. ej., tapas de botellas pequeñas, componentes de espirales de juguete).
