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सर्पिल बाहरी हिस्से वाले कैप मोल्ड के लिए (कोई विभाजन रेखा की अनुमति नहीं है, और पारंपरिक मजबूर निष्कासन संभव नहीं है), एक स्प्रिंग-गियर कोणीय स्लाइडिंग तंत्र कम लागत, छोटे-केंद्र-दूरी डिमोल्डिंग को पुन: सक्षम बनाता है। मुख्य विचार पारंपरिक स्लाइड ब्लॉकों को 'लोचदार कोण क्षतिपूर्ति + घूर्णी थ्रेड रिलीज़' से बदलना है।
कोर (जो सर्पिल धागे बनाता है) दो भागों में विभाजित है: सर्पिल गुहा के साथ एक बाहरी स्थिर आस्तीन, और एक आंतरिक चल कोर (पेचदार दांतों के माध्यम से आस्तीन के साथ जुड़ा हुआ)। एक मरोड़ स्प्रिंग (समायोज्य प्रीलोड) चल कोर के नीचे से जुड़ा हुआ है। जब मोल्ड खुलता है, तो इजेक्टर पिन उत्पाद को धक्का देते हैं क्योंकि चलती हुई आधी वस्तु पीछे हट जाती है। उत्पाद के सर्पिल धागे चल कोर को पेचदार दांतों के साथ एक छोटे कोण (आमतौर पर 3°-5°) पर घूमने के लिए मजबूर करते हैं, जबकि मरोड़ वाला स्प्रिंग ऊर्जा संग्रहीत करने के लिए सिकुड़ता है। यह घुमाव गुहा से सर्पिल धागों को 'अलग करता है', बलपूर्वक निष्कासन के दौरान हस्तक्षेप को समाप्त करता है और स्प्लिट-लाइन-मुक्त सर्पिल डिमोल्डिंग को सक्षम करता है।
चल कोर का पेचदार दांत कोण उत्पाद के सर्पिल लीड कोण से मेल खाता है (उदाहरण के लिए, दोनों के लिए 4°)। यह रोटेशन के दौरान पूर्ण थ्रेड डिसएंगेजमेंट सुनिश्चित करता है। ओवर-इजेक्शन से उत्पाद विरूपण को रोकने के लिए इजेक्टर स्ट्रोक को रोटेशन कोण (इजेक्टर स्ट्रोक = सर्पिल लीड × रोटेशन कोण / 360 डिग्री) में कैलिब्रेट किया जाता है।
यह पारंपरिक स्प्लिट स्लाइड ब्लॉक (जिसमें कई स्लाइड, एंगल पिन और लॉकिंग ब्लॉक की आवश्यकता होती है) को एक सरल 'मूवेबल कोर + टॉर्शन स्प्रिंग + हेलिकल टीथ' सेटअप से बदल देता है। मोल्ड भाग की संख्या 60% कम हो जाती है, और मशीनिंग लागत 40% -50% कम हो जाती है (वायर ईडीएम और लैपिंग जैसी स्लाइड-संबंधित प्रक्रियाओं को समाप्त करना)।
साइड-एक्शन स्लाइड ब्लॉक (जिन्हें पीछे हटने के लिए अतिरिक्त जगह की आवश्यकता होती है) के बिना, मोल्ड की चौड़ाई 30% -40% तक कम की जा सकती है। जिन साँचे में पहले बड़े-टन भार वाली इंजेक्शन मशीनों (जैसे, 180-टन) की आवश्यकता होती थी, वे अब छोटी मशीनें (जैसे, 120-टन), काटने के उपकरण और फर्श की जगह की लागत को फिट कर सकते हैं।
लोचदार रोटेशन से मेल खाने के लिए, उत्पाद के सर्पिल धागे गहराई ≤0.5 मिमी और पिच ≥5 मिमी के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। यह धागे के कार्यात्मक फिट को संरक्षित करते हुए घूर्णी विघटन के दौरान प्रतिरोध को कम करता है।
स्प्रिंग के प्रीलोड को उत्पाद के आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है: छोटे उत्पादों (उदाहरण के लिए, 20 मिमी व्यास) के लिए, 0.5N·m टॉर्शन स्प्रिंग डिमोल्डिंग के दौरान सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करता है, जबकि उत्पाद रिलीज के बाद अत्यधिक कोर रिबाउंड को रोकता है।
यह तंत्र सर्पिल-आकार वाले भागों की स्प्लिट-लाइन-मुक्त डिमोल्डिंग को सक्षम करने के लिए 'स्प्रिंग-गियर-चालित कोर रोटेशन' का उपयोग करता है। यह स्लाइड ब्लॉकों की उच्च लागत और बड़े पदचिह्न को समाप्त करता है, जिससे लागत को नियंत्रित करते हुए मोल्ड को छोटी इंजेक्शन मशीनों में फिट करने की अनुमति मिलती है। यह विशेष रूप से छोटे-बैच, मल्टी-स्पेक सर्पिल उत्पादों (उदाहरण के लिए, छोटी बोतल के ढक्कन, खिलौना सर्पिल घटक) के लिए उपयुक्त है।
